一、 概況：
GW-40B型鋼筋彎曲試驗機是對鋼筋進行平面彎曲試
驗的測試設備，該設備主要技術參數和指標符合YB/T5126-2003《鋼筋混凝土鋼筋彎曲和反向彎曲試驗方法》（代替為鋼廠和建筑單位檢驗螺紋鋼筋反彎性能*的試驗設備，同時適用于建筑行業現場鋼筋彎曲，達到試驗與施工一機兩用。
  
通過更換不同規格的配件一機可以替代兩機用，為客戶節約了資金。該設備性能齊全，質量優良并具有結構緊湊體積小，操作簡單易掌握，彎曲角度數字顯示直觀，運行平穩噪音低，使用可靠壽命長，設計合理維修方便潤滑簡單等特點。另外特點是限位和易損件的設計更加合理，易損件易更換，因此使用壽命長。
技術參數指標（見下表）：
 

 
二、 主機結構和電氣工作原理：
1、 主機結構：
本機主要由傳動部分、機架、工作臺、螺旋調整裝置和限位機構組成。
傳動部分將制動電機的動力經雙級擺線針輪減速機傳至工作盤。機架是由方鋼和鋼板焊接而成并帶有側門的箱體，它支撐著試驗機各組成部件。工作臺即機器的上平板，其上裝有螺旋調整裝置和限位機構，另外還裝有防護罩等。
2、 電器控制部分：
GW-40B鋼筋彎曲試驗機電氣控制面板如下圖1所示。
電器控制部分的工作原理如圖2所示。

                  圖1電器控制面板
 

原理：試驗機彎曲角度，由電機高速軸上取得的光電脈沖信號，經脈沖整形、分頻后，進行角度計算并不斷累計顯示。當試驗機彎曲角度達到設置角度時，經邏輯電路控制，使電動機斷電終止試驗。

三、 安裝試運行：
本試驗機應放置在穩固的基礎上，其水平度誤差應不大于0.5/1000。
整機安裝就緒后應作試運行：在工作盤上無任何零部件的情況下接通電源（電源連接：打開試驗機箱體側門，接入三相四線制電源），打開電源開關進行各類（點動、自動）運行操作（注意：這里工作盤順時針旋轉為正向轉動，逆時針為反向轉動。如果轉向與控制按鈕不符，可將接入的任意兩根火線進行調換后即可）,對試驗機運行熟悉后，方可進行正常操作。

四、 操作：
試驗前，首先根據試驗要求將對應的彎心軸彎心套和工作輥正確安裝到工作盤上，然后按動正、反彎角度設定按鈕，設置正、反彎試驗角度。
1、 角度設定：
例如：設定正彎角度為180⁰：
首先，按一下：“+/正彎”鍵，則正彎角度設定顯示內容的個位數會閃爍    
此時，按“+/正彎”鍵，個位上的數值會增1，反之，按“－/反彎”鍵則會使個位數值減1。
設置個位數值為“0”：
按一下“+/移位”鍵，則正彎角度設定顯示內容的十位上的數值會閃爍，使用“+/正彎”或“-/反彎”鍵，將十位上的數值設置為“8”：
按一下“+/移位”鍵，則正彎角度設定顯示內容的百位數值會閃爍     
使用“+/正彎”鍵或“-/反彎”鍵，將百位數值設置為“1”：
等待幾秒，待設定顯示的內容不再閃爍即為設定完畢。
反彎角度設定則是先按“-/反彎”鍵，然后設置其數值即可。
2、 做自動正彎試驗（見圖3）
將鋼筋試樣放至工作位置，搖動螺旋手柄使靠板靠近試
樣，按動“手控正彎”按鈕使工作輥靠近試樣。
按“停止/清零”將當前角度清零后，再按“自控正彎”，這時試驗機將自動作正向（順時針）彎曲試驗。
角度顯示框內將實時顯示當前彎曲角度，當工作到設定角度時，試驗機會自動停車。
注：因鋼筋直徑不一，減速機受力也不相同，會出現角度過沖或欠沖的現象，此為正常現象，不影響試驗結果。
3、 作自動反彎試驗（見圖4）
將鋼筋試樣放至工作位置，搖動螺旋手柄使靠板靠近試
樣，按動“手控反彎”按鈕，使試桿末端靠近固定工作輥后，按“停止/清零”按鈕，再按動“自控反彎”按鈕，試驗機將自動進行對試樣的反向彎曲，角度顯示將不斷顯示彎曲角度，當運行到設定角度值時，試驗機會自動停車。
注：因鋼筋直徑不一，減速機受力也不相同，會出現角度過沖或欠沖的現象，此為正常現象，不影響試驗結果。
4、試驗中應隨時注意機器運行情況，發現任何異常及故障時，立即按“急停”按鈕或關閉電源開關，再作適當處理。
5、本機設有異常限位，可參閱警告內容，用戶可根據試驗的特定情況，設定好限位，再操作試驗，確保設備安全。

五、維護保養
1、試驗機的維護保養：
（1）在開機前應按規定的潤滑部位和潤滑方法進行潤滑
（2）不允許用小直徑的工具彎曲直徑大的鋼筋
（3）由了解本試驗機結構的專業人員進行拆裝
（4）當試驗機長期停用時，應在工作表面涂上防銹油，并存放于干燥的地方
（5）要保持試驗機清潔
（6）不得帶電拆裝集成電路和印刷板，否則易損壞電子原件
（7）試驗機外殼應可靠接地
（8）手控調整操作應避免斷續操作，否則將影響設備使用壽命，盡可能一次操作到位，減少手動轉動次數
 
2、 試驗機的潤滑（見表）

圖2.電器工作原理     
 

1、 工作輥2、試樣3、彎心套4、手柄5、螺套座6、油杯7、 螺桿8、靠山撐板
 

圖3正彎工作示意圖
 

1、試樣2、工作輥3、手柄4、螺套座5、油杯6、螺桿7、固定工作輥8、靠山撐板

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